人造假山_人造假山石的工艺流程

一、基础施工概览

假山的构建之旅始于坚实的基础。在构建之初，首先要进行精准的定位放样，确保假山的预期位置与轮廓线与实际设计图纸或模型相符，利用网格法在现场进行精准定位。紧接着是基础处理阶段，基坑开挖维持在80-120cm，并需分层夯实三七灰土。为了确保山体稳固，还需浇筑厚度不小于30cm的C20混凝土垫层，并在其中预埋排水管，为日后防水做好充分准备。按照设计要求埋设规格为70×100×6的预埋件，这些预埋件之间的间距控制在1.5-2.5m，并与钢筋结构紧密焊接固定，为整个山体的稳固打下坚实的基础。

二、骨架构建介绍

有了坚实的基础，接下来便是构建假山的骨架。主骨架的焊接是整个构建过程中的核心环节。采用50×50×5角钢作为主框架，确保山体的主要结构稳固。而在次要部位，则使用30×30×3角钢进行补充。通过焊接，呈现出山体的基本形态。随后，为了增加山体的细节和凹凸感，需要铺设Φ6圆钢，形成150×150的网格，外层则通过5×5cm的镀锌钢丝网进行绑定。

三、塑形批荡介绍：从粗糙到精细

骨架完成后，进入塑形批荡阶段。通过1:1.5的水泥砂浆（掺入纤维以增强其抗裂性）进行底层抹灰，厚度控制在1-1.5cm，并经过两天的养护。随后，进入纹理塑造环节。粗造型阶段利用1:2的砂浆堆砌出山脉、洞穴等大体形态。而在细刻画阶段，则通过凿刻、拉毛等工艺精细模拟天然石纹，特别是在山脚和中部进行皴纹的重点处理。

四、表面处理的艺术

塑形完成后，便进入表面处理阶段。首先通过喷灰色底漆来区分明暗面，接着使用氧化铁颜料调制的水泥砂浆进行分层喷涂，模拟出逼真的石材质感。如黄砂岩搭配铬黄，青石配合钴蓝等。为了延长假山的寿命并防止风化褪色，还需进行防护处理，涂刷防水面油。

五、辅助设施的完善

除了基础构建和塑形外，辅助设施也是不可或缺的部分。水景集成是其中的亮点，通过预留水泵安装口并设置循环水系，形成壮观的瀑布或喷泉。为了增强假山的自然感，还需配置耐旱植物如迎客松、多肉等。

关键工艺标准与养护要求

为了确保假山的安全与持久性，结构稳定性至关重要。山体倾斜度应控制在5°以内，单点承重能力达到200kg/m以上。在施工完成后，必须进行为期至少28天的养护期，每日洒水确保水泥充分固化。不同材质的假山在具体工艺上可能存在差异，但无论何种材质，其核心流程都遵循“基础施工-骨架构建-塑形批荡-表面处理”的技术逻辑。